Тип покрытия – кисло-рутиловое
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий
(с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с
жидкими агрессивными неокислительными средами при
температуре до 350ºС из аустенитных хромоникелевых и
хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т,
02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM: 304L, 316L,
318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются
требования по стойкости к межкристаллитной и питтинговой
коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях
позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях
включая вертикаль на спуск. Быстро кристаллизующаяся шлаковая
система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает
расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное
количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака
и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени
на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к
коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации
в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или
целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной
фазы в наплавленном металле составляет около 1,5…6%
(расчетное по WRC-92 – FN 3-10, типичное FN=4).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5 и 3,2 мм
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Классификация:

ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 1 1
AWS A5.4: E316L-16
ТУ 1273-099-55224353-2011

Химический анализ: 

С max 0,03
Mn 0,70
Si 0,70
Cr 18,4
Ni 11,5
Mo 2,8
N max 0,15
P max 0,025
S max 0,020

Механические свойства: 

σт 480 МПа
σв 590 МПа
δ 41%
KCV:
70 Дж/см2 при +20°С
58 Дж/см2 при -60°С